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室溫硫化硅膠制品廠家有時生產的產品會變脆發脆，而且一捏就破，嚴重的影響了我們的生產效率。這些產品即使能夠勉強通過QC檢測，但在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那硅膠制品廠商在生產過程中如何控制和預防這種現象呢？　

一、室溫硫化硅膠生產的問題

1、溫度與時間

硅膠成型加工時溫度過高和時間太長，導致產品變脆，二次硫化通風不好時間太長。

2、室溫硫化硅膠材料問題

硅膠材料　

導致制品變脆或者變硬的主要原因有，硅膠材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。

建議使用優等的室溫硫化硅膠材質生產加工，在生產特殊產品用氣象膠進行生產，從而達到撕裂強度要求。

二、耐高溫材料模具設計與產品結構

耐高溫硅膠材料產品結構或模具設計不合理，在生產時導致模具產品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。　　

耐高溫材料硅橡膠制品本身以超強的高撕裂強度性能和優越的彈性而著稱，用硅膠材料生產的產品質地柔韌、翻模次數多、手感舒適，是其他材料所生產的產品無法比擬的。 　

耐高溫硅膠制品材料的生產是一個復雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外，發現和解決重大產品質量問題的關鍵就是中間檢查。